锅炉管道焊接非常严格，一般采用钨***氩弧焊工艺焊接底焊道。外径小于899的外径小于89mm,壁厚小于6mm管道采用全氩弧焊工艺；直径大、壁厚大的管道采用氩弧焊，再采用焊条电弧焊盖面。小直径管或壁厚小于16mm管道采用V形坡口；双V形或U形口常用于大中径管或壁厚在16~60之间的管道。低碳钢管道采用氩弧焊打底时一般不进行预热，但当壁厚较大或焊接合金钢管时，焊前应进行预热。低合金钢管焊接的***低环境温度为-10℃,采用氩弧焊打底时，可按下限降低50℃预热。管道氩弧焊接底采用直流正接，焊接线能量适中。管道焊接中使用的氩弧焊丝规格一般为2.0mm和2.5mm,长度为1000mm直条。填充焊时，与底层焊接相邻的填充焊道应直径2.5mm焊条，其他焊道可选用与管径相适应的焊条。在管道焊接过程中，除常规要求外，还要求预热管道在不低于预热温度的情况下连续焊接。对于小直径管道，由于加热速度快，容易过热。因此，焊接底层焊缝后，停留带接头的温度应降低到300左右℃继续焊接下一层。对于一些低合金钢锅炉管道焊接后需要热处理。一般来说，管道焊接完成后，应采取相应的缓冷保温措施，使焊缝在缓冷中消除氢气，减少淬火倾向。厚壁低合金钢也应进行焊后热处理，以消除焊缝中的残余应力。需要热处理的焊缝的加热和冷却速度为（250）×25/t)℃/h,T为管道壁厚，单位为管道壁厚，单位为mm,并且不大于300℃/h。在温过程中，管内外壁温差不超过50℃。温度在300℃以下时，无需控制加热或冷却速度。